以二甲基硅油為基礎油，絕緣粉體氮化鋁為添加劑制備復合鋰基潤滑脂.利用導熱系數測定儀和體積電阻率測定儀測量潤滑脂的導熱性能與絕緣性能。利用往復摩擦磨損試驗機考察潤滑脂在電場(chǎng)條件下的摩擦磨損性能，利用掃描電子顯微鏡(SEM)和能譜分析儀(EDS)對磨損形貌以及磨損表面化學(xué)元素組成進(jìn)行分析。結果表明，絕緣脂的體積電阻率越大、導熱系數越高，摩擦系數越小越平穩，其減摩抗磨機理可歸因于導熱性能與絕緣性能協(xié)同減輕了電弧對摩擦面的侵蝕。

隨著(zhù)微電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電子器件向高功率和高集成度發(fā)展,而絕緣性能是制約其使用壽命的關(guān)鍵因素之—。近年來(lái)，針對LED、CPU等功率密集型電子器件，研究人員開(kāi)發(fā)高導熱絕緣陶瓷粉體（如氮化硅、氮化鋁和氧化鋁等)與硅油混合,制備高導熱硅脂。除此之外,輸電線(xiàn)架設在戶(hù)外，受自然環(huán)境影響，輸電線(xiàn)路接觸區易被氧化/腐蝕，帶電區域會(huì )因此產(chǎn)生電火花，易造成電極間接觸不良，電阻熱將導致局部過(guò)大溫升，嚴重時(shí)甚至引發(fā)火災。同時(shí)在風(fēng)的作用下，導線(xiàn)容易發(fā)生擺動(dòng)，帶電接觸區產(chǎn)生微動(dòng)磨損，更容易造成嚴重的電弧侵蝕現象?；诖?，制備高導熱絕緣潤滑脂是保證高壓輸電線(xiàn)正常工作的前提。

絕緣脂的體積電阻率隨氮化鋁質(zhì)量分數的變化情況，絕緣脂的體積電阻率隨著(zhù)氮化鋁質(zhì)量分數增大而增大。在氮化鋁含量為80%時(shí)絕緣脂的體積電阻率取得最大值。因為大量的絕緣氮化鋁顆粒在潤滑脂中形成絕緣網(wǎng)絡(luò )，阻止了電子在潤滑脂內部的傳遞。

   不同氮化鋁質(zhì)量填充分數下絕緣脂熱導率，硅脂的熱導率隨著(zhù)氮化鋁含量的增加而增加，當氮化鋁含量小于20%時(shí)，絕緣脂的熱導率增加緩慢;而當氮化鋁含量大于40%時(shí)，絕緣脂的熱導率有大幅度提升，這是由于當填料含量較小時(shí)，不規則地分散在體系中，大部分不相接觸，填料之間的熱量傳遞較少，因而填充量對絕緣脂的導熱系數影響不大;但當填料含量增加到一定程度時(shí)，填料之間開(kāi)始相互接觸并在絕緣脂中形成類(lèi)似網(wǎng)狀或鏈狀的導熱網(wǎng)絡(luò )，此

時(shí)絕緣脂的熱導率得到大幅度提。當氮化鋁質(zhì)量分數達到80%時(shí)，絕緣脂的導熱系數最大。

絕緣脂的摩擦磨損性能，絕緣脂潤滑下的摩擦系數隨時(shí)間的變化規律?；A脂潤滑下的摩擦系數變化極為不平穩,這是由于絕緣性能差，在摩擦的過(guò)程中導致兩電極之間接觸惡化，從而導致摩擦系數增大。

電極之間接觸不良會(huì )出現電弧放電現象，電弧的侵蝕加重了磨損面的磨損，導致摩擦系數增大。加入氮化鋁后，絕緣脂脂的絕緣性能得到提高，摩擦系數相比基礎脂的更小更平穩;此外，絕緣脂優(yōu)異的導熱性能能將摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的焦耳熱及時(shí)傳遞到空氣中，減輕了電弧對摩擦表面的侵蝕，因而摩擦系數也更低更平穩。

氮化鋁能提高復合鋰基絕緣脂的導熱性能與絕緣性能。導熱性能和絕緣性能優(yōu)異的復合鋰基絕緣脂在載流條件下表現出了優(yōu)異的摩擦學(xué)性能，主要得益于絕緣粉體氮化鋁在摩擦的過(guò)程沉積在磨損表面形成一層絕緣性能良好的隔離層，保證了摩擦接觸區兩電極接觸良好;同時(shí)，絕緣脂優(yōu)異的導熱性能還能將摩擦區產(chǎn)生的熱量及時(shí)傳遞到空氣中，減輕了黏著(zhù)磨損。